П’ять моментів, які слід враховувати при виборі нержавіючої сталі
1. Штучно визначено норматив корозійної стійкості. Це необхідно визнати, використовувати, а не бути зв'язаним цим. Необхідно визначити конкретний стандарт корозійної стійкості відповідно до конкретних вимог використання.
Наразі корозійна стійкість нержавіючої сталі переважно відповідає стандарту рівня 10-. Який рівень вибрано як вимога до корозійної стійкості, слід враховувати характеристики обладнання та деталей (товщина, розмір). Тривалість терміну служби, якість продукту (наприклад, домішки, колір, взагалі кажучи, для обладнання, лічильників і компонентів, які потребують гладкої дзеркальної поверхні або точних розмірів під час використання, можна вибрати стандарт 1-3; Компоненти вибираються з класів 2-5. Для обладнання, яке не вимагає високих вимог до простого обслуговування або тривалого терміну служби, компоненти можна вибрати з класів 4-7. За винятком особливих випадків, нержавіюча сталь, річна швидкість корозії якої перевищує 1 мм, зазвичай є не вибрано. , Слід зазначити, що стандарт рівня 10- не застосовується, коли виникає локалізована корозія.
2. Стійкість до корозії відносна й умовна. Часто кажуть, що нержавіюча сталь стійка до іржі. Стійкість до корозії відноситься до відносно корозійної та некорозійної стійкості, вона відноситься до певних умов (середовищі, концентрація, температура, домішки, тиск, швидкість потоку тощо протягом певного періоду часу). До цього часу не існує нержавіючої сталі зі стійкістю до іржі та корозії в будь-якому корозійному середовищі, тому персонал з вибору матеріалу повинен вибирати відповідно до конкретних умов використання, марки нержавіючої сталі. Після вибору відділ користувача також повинен правильно використовувати його відповідно до до характеристик обраної нержавіючої сталі, тобто розумний вибір матеріалів і правильне використання можуть досягти мети бути стійкою до іржі або корозії.
3. При виборі нержавіючої сталі слід враховувати не тільки її загальну корозійну стійкість, але й місцеву корозійну стійкість. У деяких водних середовищах і хімічних середовищах останнім потрібно приділяти більше уваги. Це пов’язано з тим, що персонал відбору, як правило, приділяє більше уваги нержавіючій сталі. Загальна корозійна стійкість нержавіючої сталі, а за умов використання її чутливість до місцевої корозії, наприклад, корозійної корозії під напругою, менш враховується; локальна корозія нержавіючої сталі переважно виникає в корозійному середовищі з хорошою загальною корозійною стійкістю. , Локальна корозія часто призводить до раптового руйнування обладнання та компонентів з нержавіючої сталі, що набагато шкідливіше, ніж загальна корозія.
4. Застосовуючи дані про корозійну стійкість нержавіючої сталі в різних посібниках, слід зазначити, що багато даних є лише результатами випробувань в деяких експериментах, і часто є великі розбіжності з фактичним середовищем середовища. Дані про корозію, загалом, випробування на корозію фактичного середовища або купонне випробування в польових умовах слід проводити в лабораторії, а за потреби слід проводити випробування імітаційного пристрою.
За деяких умов використання така ситуація також зустрічатиметься. Коли робоче середовище або промислові продукти виробляються, навіть якщо в нержавіючої сталі є сліди певних або певних іонів металу, це вплине на хімічний процес та промислову промисловість. Якість продукту (включаючи блиск, колір, чистоту тощо). Така ситуація найчастіше зустрічається в таких галузях, як ядерне паливо, фармацевтика та пігменти. У цей час часто вибирається нержавіюча сталь, яка не містить певного елемента, або рівень корозійної стійкості обраної нержавіючої сталі відповідно покращується, щоб зменшити іони металу до допустимих меж.
5. Для обладнання з нержавіючої сталі, якщо компоненти виходять з ладу через корозію, слід проаналізувати причину корозійного пошкодження та вжити заходів після виявлення причини, а не викидати її.
