Своєрідний спосіб приготування високоміцного, високої теплопровідності залізної металургії
Традиційні матеріали головки циліндрів більше не відповідають вимогам використання. У зв’язку з попитом на легке обладнання та подальшим підвищенням питомої потужності дизельних двигунів першочерговим завданням стала розробка нових легких, високоміцних і високотеплопровідних металургійних матеріалів на основі заліза. Поверхнево оброблений синтетичний алмазний порошок може бути доданий в металургію на основі заліза як зміцнюючу фазу, що може значно покращити теплопровідність матеріалу, одночасно зменшуючи загальну щільність матеріалу. Проте було виявлено, що додавання істотно не покращує загальні механічні властивості матеріалу, а механічні властивості матеріалу не відповідають вимогам застосування.
Технічні моменти: Техніки забезпечують металургію на основі заліза з високою міцністю та високою теплопровідністю та методом її приготування, щоб подолати проблему, що механічні властивості матеріалів у існуючій технології важко відповідати вимогам використання. Спосіб приготування для металургії на основі заліза з високою міцністю та високою теплопровідністю, що включає наступні етапи: 1. Змішайте сировинний порошок нікелевого порошку та алюмінієвого порошку з атомним співвідношенням 1,333,601 і помістіть їх у бак кульового млина, заповнений за допомогою газу аргону та вакуумного кульового подрібнення загальний час становить 70 годин, інтервал роботи/зупинки – 30 хвилин, і отримують тонкий і однорідний наноніальний порошок із структурою b2; 2. Підготовлені 42.50-48.50 частин залізного порошку та 42.50-48.50 частин ніального порошку готують відповідно до масового співвідношення 1,333,601. Після пропорції продовжити кульовий подрібнення і перемішувати 5 годин і додати 3.00-15.00 частини порошку альбу, щоб отримати сплавний порошок, де загальна кількість порошку заліза, порошку ніалу та порошку алну становить 100 частини; По-третє, порошок сплаву, отриманий на кроці 2, завантажується в графітову форму, спікається гарячим пресуванням для утворення бажаного об’ємного композитного матеріалу, тиск спікання становить 20 МПа, а температура спікання становить 1050 градусів. Прийнято метод покрокового кульового подрібнення, відношення маси матеріалу до кульки становить 13.336.010, швидкість обертання становить 250 об/хв, а розмір частинок порошку становить від 100 до 200 нанометрів. Використовуючи метод покрокового кульового подрібнення, відношення маси матеріалу до шліфувальної кульки становить 1:3, а швидкість обертання — 100 об/хв. Сплав на основі заліза з високою міцністю та високою теплопровідністю, отриманий вищезгаданим способом отримання залізної металургії.
Порівняно з попереднім рівнем техніки перевагами вищезгаданої металургії на основі заліза та методу її приготування є:
1. Метод металургійної підготовки на основі заліза простий. Відповідно до кількості алн-порошку, доданого в процесі механічного легування, масову частку алн у сплаві на основі заліза, армованого алн/ніал, регулюють, тим самим зменшуючи щільність матеріалу та покращуючи механічні властивості та високотемпературні теплофізичні властивості. матеріал. продуктивність;
2. Металургія на основі заліза та метод її приготування поєднують технологію механічного легування з технологією спікання гарячим пресуванням, і розроблений новий армований залізом сплав на основі заліза може бути використаний у технічних галузях, таких як матеріали головок циліндрів дизельного двигуна з високою щільністю потужності. .
3. Теоретична густина нітриду алюмінію 3,26 г/см3, а його кристалічна структура подібна до алмазу. Має високу твердість і міцність при кімнатній температурі та високій температурі, хорошу корозійну стійкість при високій температурі, низьку вартість, хорошу змочуваність із залізною основою та структурою b2 nial, відсутність негативної реакції на поверхню, фізична та хімічна сумісність хороша.
4. Металургія на основі заліза та метод її приготування. У процесі підготовки використовується ступінчастий процес кульового подрібнення, а отриманий продукт має низьку вартість, високу чистоту, низьку щільність, а також чудові механічні та теплофізичні властивості.
