Розробка та застосування лиття металевих порошків під тиском у годинниковій промисловості
Світова годинникова промисловість має річний обсяг продажів у 15 мільярдів доларів США, а лиття під тиском металевого порошку активно бере участь у виробництві багатьох нових годинників. Браслети, застібки та тримачі для годинників виробляються по всьому світу.
Спочатку через насиченість цієї галузі та зниження виробничих витрат традиційних процесів кування швидкий темп зростання деталей, відлитих під тиском металевого порошку, колись був уповільнений у традиційній годинникової промисловості. Однак із популярністю розумного зносу та складністю структури годинника застосування порошкового лиття під тиском у деталях годинника швидко зросло. На малюнку 2 зображено головний планшет, який використовується на розумному носії.
Причина, чому технологія лиття під тиском металевого порошку може бути успішно застосована в годинникової промисловості, полягає в тому, що цей процес підходить для масового виробництва. Процес MIM зазвичай має виробничий цикл 5-7 днів і може бути безперервним після одного циклу. Щоденний обсяг виробництва варіюється від сотень до сотень тисяч, щодня можна задовольнити. У той же час, оскільки вироби MIM формуються формою, подібною до прес-форми під тиском, можна отримати дуже високий ступінь свободи в геометричному дизайні. До тих пір, поки продукти, які можуть бути сформовані за допомогою лиття під тиском, можуть бути в основному виготовлені за допомогою процесу MIM. Оскільки D90 порошку сировини MIM менше 18 мкм, шорсткість поверхні спеченої заготовки може бути близько Ra0,8, що забезпечує зручність для подальшого шліфування, полірування, гальванічного покриття та іншої обробки. Таким чином, металеве порошкове лиття під тиском може задовольнити суворі вимоги до зовнішнього вигляду годинників.
