Детальне пояснення технології знежирення для лиття під тиском металевого порошку
Перш за все, лиття під тиском металевого порошку полягає в рівномірному змішуванні твердого порошку і органічного в'яжучого засобу. Після гранулювання його вводять в порожнину цвілі машиною для лиття під тиском для застигання і формування, а потім утворена заготовка хімічно або термічно розкладається. В'яжучий видаляється в кінцевому продукті шляхом спікання і ущільнення.
Методи знежирення в лиття під тиском металевого порошку включають термічне розкладання, знежирення розчинника, каталітичне знежирення і т.д. Серед них продукція, вироблена після каталітичного знежирення, має високу точність розмірів, а наша компанія приймає каталітичне знежирення.
Беручи за приклад в'яжучий поліоксиметилен (POM), процес знежирення ділиться на три етапи: попереднє полоскання, знежирення і пост-полоскання.
Етап попереднього промивання: Оскільки знежирений продукт металевого порошку лиття зеленого ембріона буде реагувати з киснем, повітря в порожнині печі потрібно розвести перед знежиренням, щоб внутрішній вміст кисню досяг безпечного значення. У стадії попередньої промивки буде нагріватися порожнина печі, димові і азотні труби, а вентилятор в печі буде запущений одночасно для доставки азоту в піч.
Стадія знежирення: відноситься до процесу, при якому сполучна речовина (поліоксиметилен) в сирому ембріоні в знежирюючій печі розкладається на формальдегід при заданій температурі. Піч знаходиться в стані консервації тепла, запускається насос азотної кислоти, а в піч вводиться азотна кислота. Під кислою атмосферою прискорюється швидкість реакції розкладання поліоксиметилену.
Стадія полоскання: Після закінчення стадії знежирення азот починає заповнювати порожнину печі, а формальдегід і азотна кислота, що утворюються в печі через стадію знежирення, скидаються через нагрівальну трубку. Формальдегід і азотна кислота будуть нагріватися і спалюватися в трубці, і тільки вуглекислий газ, водяна пара і діоксид азоту будуть остаточно скидатися в зовнішній світ. Це гази, з яких складається повітря і відповідають вимогам охорони навколишнього середовища.
Швидкість знежирення металевого порошку, що формує зелений ембріон після каталітичного знежирення, досягає 90%, і він стає сірою заготовкою. Наступний етап - увійти в спікання печі для спікання.
