Чому процес лиття під тиском порошку додає пластик до металевого порошку?
Процес лиття під тиском порошку включає дві частини: керамічне лиття під тиском і лиття під тиском метал. Це нова -технологія лиття, розроблена шляхом поєднання традиційної технології порошкової металургії з технологією лиття пластмас під тиском. Мета формування досягається методом лиття під тиском, і, нарешті, вироби порошкової металургії отримують шляхом знежирення та спікання.
Органічні сполучні речовини відіграють ключову роль у процесі лиття під тиском порошку, що безпосередньо впливає на змішування, лиття під тиском, знежирення та інші процеси в процесі лиття під тиском порошку. Функція органічного сполучного полягає в тому, щоб зв’язувати частинки металевого порошку, щоб суміш мала плинність і змащувальну здатність при нагріванні в бочці ін’єкційної машини, і саме носій керує потоком порошку. Вибір сполучного є ключем до всього процесу лиття під тиском порошку, і він має великий вплив на кількість твердого наповнення в зеленому зародку, міцність зеленого зародка, деформацію зеленого зародка під час знежирення та контроль точності розмірів. У процесі лиття під тиском суміш нагрівають до пластичного матеріалу з реологічними властивостями в стовбурі інжекційної машини і вводять у форму під відповідним тиском для формування заготовки. Таким чином, продукт рівномірно стискається під час процесу спікання.
