У чому різниця між ін'єкцією та ін'єкцією в лиття під тиском металу?
Лиття під тиском металу полягає в тому, щоб покласти розплавлений пластик машини для лиття під тиском лиття під тиском плунжера або гвинта, в той час як лиття під тиском полягає в тому, щоб ввести його в порожнину форми з високим тиском.
Лиття під тиском металу, також відоме як лиття під тиском, є методом формування, який має як ін'єкції, так і формування. Винахід має переваги високої швидкості виробництва, високої ефективності, автоматичної експлуатації, різних кольорів, простих до складних форм, а також великих і малих розмірів. Причому розмір виробу точний, виріб легко оновлювати, і його можна виготовити на частини зі складними формами. Лиття під тиском металу підходить для масового виробництва, виробів зі складними формами та інших полів обробки форм.
При певній температурі повністю розплавлений пластиковий матеріал перемішують гвинтом, а потім охолоджують і застигають для отримання формованого виробу. Цей спосіб підходить для масового виробництва складних деталей, і є одним з важливих методів обробки.
Лиття під тиском металу - це процес, при якому пластик, розплавлений машиною для лиття під тиском, виштовхується у форму плунжером або гвинтом і охолоджується для отримання виробу. Метод обробки пластику, при якому пластик пластифікується в нагрітій бочці пластикової машини для лиття під тиском, а потім вводиться плунжером або зворотно-поступальним гвинтом в порожнину закритої форми для формування продукту. Метод може обробляти вироби або вставки зі складними формами і точними розмірами, а також має високу ефективність виробництва. Більшість термопластів і деяких термосетів (таких як фенольні) можуть бути оброблені таким чином. Матеріал, який використовується для лиття під тиском, повинен мати хороший потік, щоб заповнити порожнину форми для отримання продукту.
Отже, які вимоги до клеїв в лиття під тиском металу?
Лиття під тиском металу - це новий тип технології формування порошкової металургії, сформований шляхом впровадження сучасної технології лиття під тиском пластику в галузі порошкової металургії.
Технологія лиття під тиском металу не тільки має мало процесів, не менш ріжучих і високих економічних переваг, але і долає недоліки традиційних продуктів порошкової металургії, таких як нерівномірний матеріал, низькі механічні властивості, а також труднощі у формуванні тонких стінок і складних конструкцій. Виробники лиття під тиском металевого порошку виявили, що технологія МІМ особливо підходить для масового виробництва дрібних, складних деталей і вимогливих металевих деталей. Розмір частинок використовуваного металевого порошку зазвичай становить від 0,5 до 20 м.
Теоретично, чим тонше частинки, тим більше питома площа поверхні, і легше формувати і агломерувати, в той час як традиційний процес порошкової металургії використовує більш грубі порошки. Кілька в'яжучих використовуються для зв'язування частинок металевого порошку так, щоб суміш була реологічною і соковитою при нагріванні в бочці струменя, тобто транспортного засобу, який керує потоком порошку.
Тому виробники лиття під тиском металу узагальнили кілька вимог до в'яжучих вимог до технології лиття під тиском металевого порошку:
1. Використання меншої кількості сполучної речовини може зробити суміш кращою реологією;
2. Відсутність хімічної реакції з металевим порошком в процесі дегумінгу;
3. Легко видалити, немає залишків вуглецю в продукті.
