Лиття під тиском порошку - це новий тип технології формування деталей, утворених шляхом поєднання традиційної технології порошкової металургії з сучасною технологією лиття під тиском пластику. Найбільшою особливістю даної технології є те, що вона може безпосередньо виготовляти деталі з кінцевою формою, що мінімізує кількість механічної обробки і економить сировину, а також вирішує проблему складного формування продукції складної форми в області порошкової металургії; і технологія має широку пристосованість матеріалу , будь-який метал, сплав, кераміка і т.д., які можуть бути зроблені в порошок, може бути перетворений в деталі за цією технологією. Крім того, ця технологія також може досягти повністю автоматизованого безперервного виробництва, з відмінними властивостями матеріалу і високою точністю розмірів продукту.
Основний процес даної технології такий: спочатку твердий порошок рівномірно змішують з певними адитивними компонентами, а після гранулювання гранульований матеріал вводять в порожнину цвілі машиною для лиття під тиском в нагрітому стані для конденсації і форми, а потім використовується хімічне або термічне розкладання. В'яжучий пристрій у сформованій заготовки видаляється, і, нарешті, кінцевий продукт виходить шляхом спікання і ущільнення.
В останні роки розвиток мікросистемної технології в різних областях пройшов дуже швидко, а також висунув більш високі вимоги до виготовлення тривимірних мікрокомплексних компонентів, що використовуються в мікроінженерії. досягти масштабного виробництва. Основними компонентами в мікросистемі є мікроформи, мікромеханічні структури для датчиків і прискорювачів, біосенсори, мікро-рідинні елементи, мікро-реактори і т.д. Ці компоненти мають складну форму і невеликі за розміром. Існуючі технології мікрообробки, такі як мікрорізка, лазерне різання, технологія офорту кремнію тощо, мають низьку ефективність виробництва і не можуть бути масово вироблені. В останні роки вони розвивалися на основі порошкового лиття під тиском. Процес формування порошку мікро-ін'єкцій забезпечує найбільш потенційну технологію підготовки для реалізації великомасштабного виробництва мікрокомпонентів.
В даний час основними країнами, які проводять дослідження цієї технології на міжнародному рівні, є Німеччина, Японія, Сінгапур, США і Великобританія. Серед них Німеччина взяла на себе ініціативу і досягла видатних результатів. Вітчизняний Університет науки і техніки Пекіна, Центральний Південний університет і Даляньський технологічний університет також провели серію науково-дослідних робіт в цій галузі. Наприклад, Пекінський університет науки і техніки розробив порошкову форму для мікроін'єкцій з незалежними правами інтелектуальної власності і підходить для традиційних машин для лиття під тиском; і з використанням порошку карбонілового заліза та порошку залізо-нікелевого сплаву в якості сировини, порошкове мікро-ін'єкційне лиття було успішно реалізовано на традиційних машинах для лиття під тиском. Мікро шестерні з наконечником діаметром кола менше 1 мм.
