Який металевий порошок підходить для 3D-друку? Як приготувати такий металевий порошок
Широко використовувані витратні матеріали для 3D-друку в основному включають чотири типи у формі: рідкий фоточутливий смоляний матеріал, тонкий матеріал, дротовий матеріал з низькою температурою плавлення та порошковий матеріал; з точки зору складу, він охоплює майже всі види матеріалів у поточному виробництві та житті, включаючи пластмаси, смоли, віск та інші полімерні матеріали, металеві та сплавні матеріали, керамічні матеріали тощо. Серед них 3D-друк металевого порошку, безсумнівно, займає перше місце. авангарду і має потенціал розвитку.
В даний час металеві порошкові матеріали для 3D-друку включають нержавіючу сталь, штамповану сталь, нікелевий сплав, титановий сплав, кобальт-хромовий сплав, алюмінієвий сплав і бронзовий сплав.
Отже, як підготувати металевий порошок, придатний для 3D-друку?
1. Метод розпилення аргону
Метод розпилення аргону — це метод подрібнення, який використовує швидкий потік газу аргону для впливу на металеву рідину, подрібнюючи його на дрібні частинки, а потім конденсуючи в твердий порошок.
2. Плазмова атомізація
Процес подрібнення за допомогою методу плазмової атомізації можна описати як тверду сировину, таку як стрижні та дроти, які безпосередньо направляються у високотемпературну зону плазмового фокусу через певний пристрій подачі. Сировина швидко плавиться, випаровується або розкладається під час термічної реакції для синтезу, розпилення металевих або керамічних порошкових матеріалів із різних матеріалів ультратонкого/нанорівня. Потім краплі швидко охолоджуються і під дією поверхневого натягу твердіють у сферичний порошок. Підготовлені порошкові матеріали охолоджуються, поміщаються в баштову систему розпилення та збираються централізовано. Розпорошений вихлопний газ фільтрується та очищається, а потім викидається.
3. Радіочастотна сфероїдизація плазми
Порошок сировини неправильної форми розпилюється в плазмотрон через пристрій подачі порошку за допомогою газу-носія (аргону). Частинки порошку поглинають багато тепла у високотемпературній плазмі, і поверхня швидко плавиться, потрапляючи в реактор з дуже високою швидкістю. Швидке охолодження в інертній атмосфері, під дією поверхневого натягу, охолодження та затвердіння в сферичний порошок, а потім надходження в приймальну камеру для збору.
Отриманий таким способом металевий порошок має такі переваги:
Висока сферичність, гладка поверхня, хороша текучість і висока насипна щільність, тому рівномірність розподілу порошку хороша, а друкований продукт має високу щільність;
Невеликий розмір частинок порошку, вузький розподіл частинок за розміром, низький вміст кисню, невелика/відсутність сфероїдізації та агломерації під час друку, хороший ефект плавлення, висока якість поверхні продукту, а також консистенція та однорідність друку можуть бути повністю гарантовані;
Немає порожнистих порошків і сателітних порошків, і не буде таких дефектів, як повітряні проміжки, пори захоплення та опадів, а також тріщини, спричинені порожнистими сферами під час процесу друку.
